竹木纖維墻板表面出現(xiàn)波浪紋怎么解決

生產(chǎn)問(wèn)題：板子表面出現(xiàn)波浪

原因分析：主要原因是出料不均勻造成的，造成出料不均的原因有：塑化過(guò)度熔料過(guò)軟；物料流動(dòng)不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強(qiáng)度過(guò)大而回彈。

解決方案：

      工藝方面：①、降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當(dāng)調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時(shí)這樣調(diào)整波浪紋就不見(jiàn)了。

②、 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護(hù)墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進(jìn)行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當(dāng)降低塑化對(duì)于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

配方方面：①、適當(dāng)增加外潤(rùn)滑的用量，降低內(nèi)潤(rùn)滑用量，但不可過(guò)多調(diào)整。

②、不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點(diǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，例如我司生產(chǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑P-501，非常適合這種多回料體系造成的問(wèn)題。這種情況僅限熔體強(qiáng)度過(guò)大的情況下，防止出模口的物料因熔體強(qiáng)度過(guò)大回彈，形成波浪紋。